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WZI型外加熱式真空蒸發器

一、概述

        薄膜蒸發器的命名是機械攪拌式薄膜蒸發器,又稱旋轉薄膜蒸發器,是在真空條件下進行降膜蒸發的新型高效蒸發器,它以設備傳熱系數高(蒸發強度大),低溫蒸發效果好,物料停留時間短,適用的粘度范圍寬,操作彈性大等優點,在化工、輕工、食品、醫藥及石油等許多行業廣泛用。

二、主要性能及特點

1.傳熱系數高、蒸發效率高,對水和有機溶劑等溶液的蒸發量大。

2. 被處理物料在蒸發面上的停留時間短,不結焦、不結垢。

3. 可以實現在真空條件下低溫蒸發,壓力損失小。

4. 可利用低品位蒸汽。

5. 適應性強,適宜于連續性生產,操作彈性大,結構簡單,便于維修,可實行自控。

6. 改變刮板外側的溝槽傾斜角度,可調節物料在蒸發器內的停留時間,以適應不同粘度物料蒸發的需要。

三、技術參數

蒸發室內設計壓力:-0.1MPa(真空)

工作壓力:-680mmHg~-750mmHg

夾套內設計壓力:0.4MPa(表壓)

工作溫度:100℃~380℃

夾套內加熱介質:飽和水蒸汽或導熱油

蒸發量:≥100kg/(h?㎡) (以水計)

注:1.上述參數用戶在定貨時必須說明。

2.真空度、夾套壓力和溫度可根據需要另行設計。

3.材質根據物料物理化學特性選用。

4.蒸發能力是以水為物料,不同物料的蒸發能力不同,不同濃度的物料其蒸發能力也不同。

四、工藝流圖

1 進料泵  2 流量計  3 薄膜蒸發器 4 視鏡  5 濃縮液接受罐  6 冷凝器 7 冷凝液接受罐 8 真空泵

五、安裝

1.檢查設備由于運輸原因造成的螺栓松動,該設備出廠前已整體試驗、調正、試車,用戶不能隨意拆卸安裝(除電機減速機外)。

2.薄膜蒸發器在安裝時應避免任何對設備的損害。

3.設備在吊裝時不允許將繩索或鋼纜捆綁在驅動電機上。

4.蒸發器安裝必須確保垂直,必須校準水平,以減速機機架上端面為基準,管道的連接不能有任何應力存在。

5.蒸發器上禁止任何的焊接工作。

6.電機應在其它部件安裝結束后才安裝。

7.嚴禁有異物進入薄膜蒸發器內。

8.蒸發器上部分離筒需保溫,二次蒸汽出口管需向外傾斜,防止冷凝液產生倒流而影響蒸發能力。

9.蒸發器底部需留有足夠的檢修空間。

六、操作說明

        設備吊裝完成后,按工藝要求配好管道,對系統進行清洗、吹掃、試壓,排清異物,嚴禁有異物進入薄膜蒸發器。檢查薄膜蒸發器及機械密封上端的鎖紫螺母是否有松動,如有需緊固。檢查系統的密封性是否良好,若有泄漏點必須清除。

1. 開車準備

① 點動薄膜蒸發器電機,檢查攪拌是否要求的旋轉方向,不得反轉。

② 檢查減速機的潤滑油是否在規定的范圍內(潤滑脂是否加)。

③ 檢查機械密封的密封液是否加滿,沒滿必須加滿,或檢查平衡罐的油們。

④ 檢查機械密封冷卻水是否暢通。

2. 開車 

開車準備工作完成后進行正???。

① 開啟薄膜蒸發器機械密封冷卻水。

② 開啟真空泵對系統進行抽真空,使系統的真空達到穩定。

③ 開啟加熱系統對薄膜蒸發器進行預熱升溫。

④ 將預熱后的物料(物料預熱溫度比分享溫度低~10℃)由泵打入或真空吸入薄膜蒸發器內,當從濃縮液儲罐看到有物料流下時,啟動薄膜蒸發器電機,同時開啟加熱系統對薄膜蒸發器進行加熱升溫,再根據物料的特性通過流量計下游閥門調節進料量。當接受儲罐里的濃縮液到接受罐的四分之三時,用泵打出或切換到加一接受罐中。

3. 正常停車

當需要分享的物料根據需要達到要求時,停車順序為:

① 停加熱物料。

② 停薄膜蒸發器的電機,同時停止進料。

③ 停真空泵。

④ 關閉冷卻水。

4. 緊急停車

⑴ 在下列情況下需要緊急停車:

① 突然停電或跳閘。

② 加熱系統壓力出現異?;蛐孤?。

③ 機械有異常聲音。

⑵ 緊急停車的順序:

① 立即關閉加熱器。

② 關閉薄膜蒸發器電機,切斷本系統所有電源。

③ 其余按正常步驟停車。

七、注意事項

1.嚴禁薄膜蒸發器的轉子反向運轉(從上向下看應為順時針)。

2.嚴禁在薄膜蒸發器筒身內充滿料液的情況下啟動電機。

3.嚴禁在運轉過程中觸摸轉動部位。

4.嚴禁在機械密封斷水的情況下運轉薄膜蒸發器。

5.注意安全用電。

八、維護保養

1.薄膜蒸發器減速機一般使用﹟以上機械油,推薦使用70#或90# 極壓工業齒輪油,其加油量應在指定的范圍內,初次運轉300小時后作第一次更換,以后連續生產的每3~4個月更換一次。不連續生產的6個月更換一次。

2.薄膜蒸發器運轉4個月檢查刮板,如磨損需要換刮板。

3.每2個月打開底軸承檢查磨損情況,必要時更換底軸承。

4.對連續生產的,根據物料特性定期用熱水或溶劑清洗內筒體。

5.每月檢查機械密封一次,若腔內密封液減少需補充滿,密封液一般加30# 機械油,有特殊要求的根據用戶的物料的特性加適合物料的溶劑。

九、故障及處理

1.薄膜蒸發器機械突然發生異常聲音:①先檢查機架內的軸承鎖緊螺母是否松動,有松動需緊固。②拆開底封頭檢查底軸承是否有磨損,若磨損嚴重需要更換底軸承。③檢查軸下端面是否與底軸承相碰產生干擾。

2.如果生產原料穩定,工藝操作參數不變,產品發生質量劣化現象,應檢查刮板和加熱表面,刮板磨損嚴重時需要更換刮板,加熱表面結垢時用有機溶劑清洗(該項工作需定期進行)。

3.系統有泄漏時:①檢查與薄膜蒸發器連接的法蘭是否有泄漏,如有需重新緊固。②機械密封是否有泄漏:a、檢查機械密封上端的鎖緊螺母是否有松動,如有需緊固。b、檢查機械密封內各密封圈、動、靜環是否有損壞,若有需修理、更換機械密封相應的零件。

GXZ高效旋轉薄膜蒸發器的外形尺寸及部份技術規格,見圖6及表1

表1:薄膜蒸發器的外形尺寸及部份技術規格表

注:1.上述外形尺寸與實際設備尺寸可能略有變動,供參考。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準;

2.表中D表示夾套外徑,Dn表示蒸發筒體的內徑;

3.夾套壓力:常規按0.4Mpa蒸汽設計,也可按用戶要求的另行設計,當采用導熱油時,也可另行設計;

4.蒸發內筒真空度:常規按-0.09Mpa(約-680mmHg),也可按用戶要求達到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg);

5.主簡體(與物料接觸部份)及夾套材質:可根據用戶及實際需要,采用碳鋼、SUS304、316L、316Ti、316S或鈦材、鎳材等;

6.設備總重:不包括物料重量。

應用行業及操作單元示例

高效旋轉薄膜蒸發器現已廣泛使用于中西藥、農藥、輕工、日化、生物化工、精細化工、石油化工等領域,并收到良好效果。見表(2),供參考。 

表(2)主要應用行業及典型物業表:

薄膜蒸發器可用作物料的濃縮、脫氣、脫溶(溶劑回收)、提純等化工單元操作,下列流程可供參考:

1.物料濃縮(蒸發水分)見圖(7)

2.脫溶或提純見圖(8)

3.作為精餾塔的再沸器,見圖(9)

4.與列管式蒸發器組成多效蒸發器,

 
 
 
 
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